Новое оборудование

Видео-ролик о работе оборудования:

http://www.youtube.com/watch?v=QF37EIb_EU0


Предвспениватель непрерывнодействующий EXP-3

предназначен для предварительного вспенивания гранул из вспенивающего полистирола 


Производительность:
- для первой ступени вспенивания: примерно 2500 кг/час при плотности гранул 20 г/л,
- для второй ступени вспенивания: примерно 150 м3/час при плотности гранул 12 г/л;
- плотность вспененных гранул: 9 г/л - 30 г/л


Размеры камеры:
- камера вспенивания: внутренний диаметр камеры 1,3 м, внутренняя высота камеры 4,0 м;
- сушилка: длина 6 м, ширина 1,5 м, высота 1,8 м;

exp3.jpg
Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- камера вспенивания с аварийным разгрузочным люком,
- три заслонки с пневмодвигателями для настройки уровня выгрузки гранул шнековый питатель сырья,
- сушилка с лопаточным инжектором,
- автоматическая контроль плотности гранул,
- операционный силос гранул обьёмом 20м3 для второй ступени вспенивания,
- вентиляторы транспорта гранул
- пульт управления

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия: примерно 44 кВт
- насыщенный сухой пар: примерно 1000 кг/час
- сжатый воздух: примерно 0,8 м3/час, 7 атм

Также, предлагаем предвспениватели меньшей производительности:

EXP-03, EXP-05, EXP-1, EXP-2


Предвспениватели периодического действия

ec.jpg

Предназначены для предварительного вспенивания гранул из вспенивающегося полистирола, плотностью от 9 гр/л до 100 гр/л, различной производственной мощности.


Вертикальная блок-форма F-40
Oборудование, входящее в состав устройства :
КАМЕРА: внутренние стенки в виде нержавеющих сит, два выталкивателя блока, уплотнение камеры формы на стыке с дверцей в виде силиконовых прокладок, вакуумная загрузка через верхний инжектор с помощью вентилятора из операционного силоса, изоляция наружных стенок.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ: для серводвигателей дверцы, блокировки, инжектора, выталкивателей.
ВАКУУМНЫЙ БАК: емкость примерно 8 м3, 4 вакуум-насоса, автоматический спуск конденсата.
ОПЕРАЦИОННЫЙ СИЛОС: емкость 12 м3, с датчикем уровня наполнения, антиэлектростатический контейнер из ткани.
СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ БЛОКА: сопряженная с движением дверцы камеры, конфигурация транспортера в зависимости от размещения в цеху.
СИСТЕМА КЛАПАНОВ: для пропаривания, продувки и вакуумирования, все клапаны управляются пневматически, дистанционно согласно заданной программе цикла.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ: контроллер, программирование циклов
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 12-16 циклов в час в зависимости от плотности гранул (10 кг/ м3 - 30 кг/ м3)
ВНУТРЕННИЙ РАЗМЕР КАМЕРЫ: 4080мм x 1235 мм x 1040 мм

f40.jpg

ПОТРЕБНОСТЬ В ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯХ:
- электроэнергия: 52 кВт
- насыщенный сухой пар: 2 атм, примерно 1200 кг/час
- сжатый воздух: 7 атм, примерно 0,8 м3/час
- вода для охлаждения вакуумных насосов: 54 л/мин.

Возможно изготовление блок-форм других размеров: 1 м, 2 м, 3 м, 4 м в вертикальном исполнении, 6 м и более в горизонтальном.

Также, предлагаем блок-формы с изменяемым объёмом рабочей камеры (автоматически изменяемая высота потолка блок-формы).


Линия для резки блоков SK-64
Эксплуатационные достоинства:
- контурная резка блока и разрезание блока на плиты с помощью вибрационной реостатной
проволоки;
- плавная регулировка скорости резки от 0,1 м/мин до 2 м/мин (в зависимости от плотности и
влажности блока);
- плавная регулировка угла наклона рамы с горизонтальной реостатной проволокой от 0o до 20o
(отклонение по вертикали);
- регулировка расстояния между отрезками горизонтальной реостатной проволоки - в пределах от 20
мм до 1300 мм (разрезание на плиты);
- плавная регулировка расстояния между отрезками вертикальной реостатной проволоки - в
пределах от 900 мм до 1200 мм (контурная резка);
- плавная регулировка расстояния между отрезками горизонтальной реостатной проволоки системы
форматной резки – в пределах от 20 мм до 4200 мм (форматная резка);
- плавная регулировка температуры реостатной проволоки отдельно для каждой системы резки;
- автоматическая подача отходов в измельчитель и измельчение отходов для вторичного
использования;
- управление приводами линии с центрального пульта управления, оснащенного контроллером.

sk64.jpg
Технические параметры резки:
- стандартные размеры разрезаемого блока 4080 мм х 1235 мм х 1040 мм,
- плотность разрезаемого блока 10-30 г/л,
- средняя производительность резки примерно 60 м3/час,
- точность резки ±0,5 мм,
- минимальная толщина плит 10 мм.

Стандартное оборудование линии - система разрезания блока на плиты: 
- система контурной резки блока,
- система форматной резки блока,
- система автоматической подачи отходов в измельчитель,
- система автоматического измельчения отходов,
- пульт управления.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 40 кВт
- сжатый воздух ~ 9 м3/час, давл. 7 атм


Универсальный разрезной станок UP-2
Эксплуатационные достоинства станка:
- безотказная работа, обеспечиваемая простой и проверенной конструкцией элементов устройства;
- чрезвычайно простая регулировка параметров резки;
- простая и плавная регулировка температуры режущей проволоки;
- значительная гибкость работы устройства, дающая возможность изготовлять короткие серии
   элементов из больших пенополистирольных блоков и гарантирующая таким образом выполнение
   нетипичных заказов клиентов;
- низкие эксплуатационные затраты (незначительное потребление энергии и
   обслуживание,осуществляемое только двумя рабочими).

up2.jpg
Технические параметры резки:
- максимальные размеры разрезаемого блока: 3060 мм х 1250 мм х 1040 мм;
- плотность разрезаемого блока 10-30 г/л;
- средняя производительность резки блоков размером 3060 мм х 1250 мм х 1040 мм примерно 8
   блоков в час;
- точность резки ±0,5 мм;
- минимальная толщина плит 10 мм;
- обслуживающий персонал – 2 человека.

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- стальная конструкция с рабочей поверхностью;
- горизонтальная рама для обрезки боков и резки блока на меньшие блоки;
- вертикальная рама для обрезки боков и резки блока на плиты;
- блок питания;
- комплект натяжных пружин.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 25 кВт
- сжатый воздух ~ 0,5 м3/час, давл. 7 атм


Линия фрезеровки пенополистирольных плит JB-1
Эксплуатационные достоинства линии:
- новейшая безотходная технология фрезеровки плит (удаление избыточного материала с помощью
   высокооборотных тонких дисков из твердых сплавов, измельчение и вторичное использование
   крошки при производстве пенополистироловых блоков)
- чрезвычайно высокая производительность фрезеровки
- численность обслуживающего персонала - только 2 человека
- исключение запыленности благодаря автоматическому высокоэффективному отсосу пыли в
   закрытые контейнеры
- автоматическое пакетирование фрезерованных плит

jb1.jpg
Технические параметры фрезеровки:
- стандартный размер фрезеруемых плит: 1000 мм х 500 мм (длина х ширина)
- толщина фрезеруемых плит от 50 мм до 150 мм
- ширина фрезеровки (постоянная) 26 мм
- точность фрезеровки ±0,5 мм
- плотность фрезеруемых плит 10-30 г/л
- средняя производительность примерно 30 м3/час при толщине плит 80 мм и плотности 20 г/л

Стандартное оборудование, входящее в состав линии:
- узел погрузки плит на линию
- узел продольной фрезеровки плит
- узел поперечной фрезеровки плит
- узел пакетирования плит
- пылеотделительная установка

Дополнительное оснащение:
- узел автоматического измельчения и удаления отходов

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия: примерно 20 кВт
- сжатый воздух: примерно 0,4 м3/мин под давлением 7 атм


Пылеочистная установка для крошки SK-44
Установка предназначена для очистки от пыли пенополистирольной крошки, образованной в результате измельчения пенополистироловых отходов и используемой в смеси с гранулами при производстве пенополистирола. Очистка крошки от пыли необходима для достижения оптимальных условий применения современной вакуумной технологии формования пенополистироловых блоков в формах со щелевыми внутренними стенками.

Эксплуатационные достоинства установки:
- возможность использования в составе сырья до 30% крошки без ухудшения пользовательных
   качеств пенополистирола;
- установка не требует специального обслуживания благодаря применению силоса большой емкости
   и системы датчиков уровня наполнения силоса;
- радикальное уменьшение частоты проведения работ по уходу за формой для производства
   пенополистирола благодаря сведению к минимуму запыленности камеры формы;
- удобство эксплуатации, связанное с использованием пылеуловительных мешков однократного или
   многократного употребления;
- повышение экологического уровня производства благодаря снижению запыленности окружающей
   среды.

sk44big.jpg
Технические показатели:
- производительность установки примерно 15 м3/час,
- зазор щелей пылеотделителя 1-2 мм,
- емкость силоса для крошки 30-80 м3,
- стандартная монтажная площадь 4 х 4 м.
- эффективность очистки до 95%


Стандартное оборудование установки:
- силос для крошки с датчиком уровня наполнения,
- вращательный щеточно-щелевой пылеотделитель с редукторным двигателем,
- 4-мешочный пылеуловитель,
- пневматическая система транспортировки очищенной крошки.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 10,2 кВт.


Упаковочная машина PAK-5
Эксплуатационные достоинства:
- высокая производительность вследствие использования проверенных приводных систем,
   управляемых центральным контроллером;
- надежность работы, обеспечиваемая применением проверенных пневматических и
  электромеханических приводов;
- минимальный расход электроэнергии благодаря применению электронного регулятора
   температуры и продолжительности сварки;
- высокое качество сварки шва плёнки
- высокие эстетические качества упаковки, обеспечиваемые вакуумным напряжением пленки и
   подавателем, осуществляющим предварительную формовку пакетов;
- эргономический способ погрузки пленки на разверточное устройство.

pak2.jpg
Технические показатели:
- размеры пакета пенополистирола: 500мм x 600мм x 1000мм (ш./в./д.)
- производительность машины: 4-6 пакетов в минуту
- максимальная ширина пленки: 1300 мм
- толщина пленки: 0,025-0,04 мм

Стандартное оборудование:
- подаватель пакетов пенополистироловых плит с системой предварительной формовки пакетов;
- система завертки пакетов в пленку с пневматическим выталкивателем;
- вакуумный регулятор напряжения пленки;
- штемпель для сварки пленки с воздушным охлаждением шва;
- система автоматической подачи пленки.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 5 кВт/380 В
- сжатый воздух 25 м3/час под давлением 7 атм


Установка для дозировки крошки SK-43
Установка предназначена для дозировки очищенной от пыли пенополистирольной крошки, образованной в результате измельчения пенополистирольных отходов, при подготовке смеси с предварительно вспененными гранулами для производства пенополистирола.
Добавление крошки позволяет оптимально использовать технологические отходы производства пенополистирола.

Эксплуатационные достоинства установки:
- радикальное снижение производственных затрат благодаря использованию технологических
   отходов производства пенополистирола;
- возможность использования в составе сырья до 30% крошки без ухудшения пользовательных
   качеств пенополистирола;
- точное определение содержания крошки в смеси с гранулами благодаря автоматической системе
   регулировки;
- автоматическая работа устройства благодаря применению систем автоматического контроля
   наполнения силосов крошкой и гранулами и системы автоматической регулировки содержания
   крошки в смеси;
- повышение экологического уровня производства в результате утилизации технологических отходов
   производства пенополистирола.

sk43.jpg
Технические показатели:
- плавная дозировка крошки с точностью ± 1%
- емкость силосов для крошки в зависимости от нужд: 30-80 м3
- стандартная монтажная площадь: 6,5 х 3 м

Стандартное оборудование установки:
- силос для крошки с датчиком уровня наполнения
- силос для вспененных гранул с датчиком уровня наполнения
- барабаны с приводом для подачи крошки и гранул
- вентилятор для транспортировки смеси крошки с гранулами
- пульт управления

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия: примерно 5 кВт


Установка выпиливания граней  WZ-3
Установка выпиливания граней предназначена для выпиливания граней полистирольных плит размером не более 2000 х 1000 х 200мм. Выпиливание осуществляется путем механического выпиливания 2-я зубчатыми дисками, вертикальном и горизонтальном.

wz-3.jpg
Техническая характеристика установки
габаритные размеры:
длина - 1870 мм
ширина - 1600 мм
высота - 2150 мм  

установленная мощность:
привода выпиливания - 3,0 кВт
привод пылесоса - 1,1 кВт  

электрическое питание: 3х380 В, 50 Гц
размеры плит, максимальные:
длина - 2000 мм
ширина - 1000 мм
толщина- 50 - 200 мм  

вес устройства: 250 кг
производительность резки: 30 кг/м3 ок. 50м3 в час

Элементы установки:
Установка выпиливания граней
Пылесос


Устройство для брикетирования пыли BR-1
Устройство предназначено для брикетирования пенополистирольной пыли, образованной в процессе фрезеровки пенополистирольных плит, а также собранной в процессе пылеочистки пенополистирольной крошки.

Эксплуатационные достоинства устройства:
- радикальное уменьшение площади хранения пыли
- безопасное в экологическом отношении и удобное хранение пыли (пыль не разносится ветром при
   хранении и транспортировке)
- возможность использования пыли в качестве наполнителя в различных отделочных составах с
   измельчением брикетов непосредственно в смесителе (широкий диапазон регулировки степени
   сжатия брикетов позволяет получить брикеты, характеризующиеся требуемой связностью)

br1.jpg
Технические параметры брикетирования:
- производительность брикетирования не менее 1 м3/час
- автоматический режим работы
- размеры брикетов D x L = 150 мм х 300 мм
- степень сжатия (регулируемая) 5-15
- плотность пыли 10-40 г/л

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- уплотнитель пыли
- силос для пыли

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия примерно 4 кВт


Измельчитель отходов SK-80
Устройство предназначено для измельчения пенополистирольных отходов, добавляемых затем в виде крошки к гранулам при производстве пенополистирольных блоков.

Эксплуатационные достоинства устройства:
- высокая производительность измельчения благодаря применению прочной, проверенной
   конструкции и безотказных систем привода
- простота обслуживания (обслуживание выполняется только одним рабочим)
- оптимальное измельчение отходов, обеспечивающее их полную утилизацию в виде крошки,
   добавляемой к сырью

sk80.jpg
Технические параметры измельчения:
- максимальные размеры отходов 1200 мм х 1200 мм х 100 мм
- плотность отходов до 40 г/л
- средняя производительность измельчения примерно 20 м3/час
- зернистость крошки с 10 мм до 20 мм

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- дробилка (грубое измельчение)
- мельница (тонкое измельчение)
- вентилятор для транспортировки крошки
- пульт управления

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 18 кВт


Прессовальная машина для блоков из пенопласта  PBV-2

Прессовальная машина для блоков из пенопласта предназначена для прессования блоков с целью замены клеточной структуры гранул пенопласта, из которых состоит блок пенопласта. Изменение клеточной структуры гранул пенопласта взывает изменение физических свойств пенопласта, т.е. образование эффекта «губки», требуемого для виброизоляции. 

prasa.jpg
Технические данные:
Электрическое питание: 22 кВт, 3 х 380 В / 50 Гц, 
Номинальная нагрузка: 250 T 
Производительность прессовальной машины: 8 блоков в час
Габаритные размеры прессовальной машины: длина 5300 мм, ширина 1650 мм, высота 5000 мм
Параметры блока, предназначенного для прессования: · ШxВxД = 1040мм x 1240мм x 4100мм
· плотность блока = 9 - 20 г/л
· время от выемки блока из формы до его введения в прессовальную машину = мин. 4 часа.

Комплектация оборудования:
- пресс; 
- гидравлическая система; 
- пульт;


Формовочные автоматы

autost.jpg

Формовочные автоматы (инжекционные вакуумные машины) - это высокопроизводительные агрегаты, применяющиеся для изготовления больших партий сложных, фигурных изделий из пенополистирола, таких как:

 • упаковка для бытовой техники и электроники

 • элементы несъемной опалубки

opalubka.jpg

 • вкладыши для строительных блоков

 • ящики для рыбы, мяса, фруктов, овощей и грибов, одноразовая посуда

 • плинтуса, розетки, карнизы, галтели, потолочная плитка

 • теплоизоляционные маты для «теплых полов», фасадные плиты, водонепроницаемые плиты

 • упаковочные элементы для транспортировки мебели, дверей

 • контейнеры для медицинских препаратов

 • ортопедические изделия, манекены, торсы

 • выжигаемые модели (lost foam) для литья сложных изделий

 • и многие другие фигурные и сложные изделия

auto1.jpg

Рекомендованы для применения на предприятиях радиоэлектронной промышленности, на

предприятиях упаковочной отрасли, у производителей строительных материалов, а также для

расширения производств на предприятиях, производящих изделия из пенополистирола.


Градирня (охлаждающая башня)

cullingtower.jpg

Градирня служит для поддержания оптимального температурного режима воды, используемой для охлаждения камеры пресс-формы и вакуумных насосов.

Потребление энергии: электричество 7 кВт

Габарит: длина ок. 2,5 м, ширина ок. 2,5 м, высота ок. 3,0 м

Вес: ок. 1200 кг


Установки фигурной резки (2D, 3D)

Установки представляют из себя управляемые компьютером устройства. Современные высокоточные механизмы, используемые в установках, в сочетании с запатентованным программным обеспечением - обеспечивают высочайшую скорость и точность резки. Различные поворотные устройства без усилий позволяют создавать 3D модели. Уникальные решения, например, независимое управление по осям резки, расширяют возможности установок и ощутимо сокращают время исполнения индивидуальных заказов с непревзойдённым качеством резки.

t1300.jpg

Мы предлагаем установки компании MEGAPLOT (Польша) по цене завода изготовителя.

meg.jpg


Поиск: 

Новости

10.10.13
123




Всего визитов: 83229
Сегодня посетителей: 5
Сегодня визитов: 5

Skype Me™!