Новое оборудование

Видео-ролик о работе оборудования:

http://www.youtube.com/watch?v=QF37EIb_EU0

Предвспениватель непрерывнодействующий EXP-3

предназначен для предварительного вспенивания гранул из вспенивающего полистирола 

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- камера вспенивания с аварийным разгрузочным люком,
- три заслонки с пневмодвигателями для настройки уровня выгрузки гранул шнековый питатель сырья,
- сушилка с лопаточным инжектором,
- автоматическая контроль плотности гранул,
- операционный силос гранул обьёмом 20м3 для второй ступени вспенивания,
- вентиляторы транспорта гранул
- пульт управления

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия: примерно 44 кВт
- насыщенный сухой пар: примерно 1000 кг/час
- сжатый воздух: примерно 0,8 м3/час, 7 атм

Также, предлагаем предвспениватели меньшей производительности:

EXP-03, EXP-05, EXP-1, EXP-2

Предвспениватели периодического действия

Предназначены для предварительного вспенивания гранул из вспенивающегося полистирола, плотностью от 9 гр/л до 100 гр/л, различной производственной мощности.

Вертикальная блок-форма F-40
Oборудование, входящее в состав устройства :
КАМЕРА: внутренние стенки в виде нержавеющих сит, два выталкивателя блока, уплотнение камеры формы на стыке с дверцей в виде силиконовых прокладок, вакуумная загрузка через верхний инжектор с помощью вентилятора из операционного силоса, изоляция наружных стенок.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ: для серводвигателей дверцы, блокировки, инжектора, выталкивателей.
ВАКУУМНЫЙ БАК: емкость примерно 8 м3, 4 вакуум-насоса, автоматический спуск конденсата.
ОПЕРАЦИОННЫЙ СИЛОС: емкость 12 м3, с датчикем уровня наполнения, антиэлектростатический контейнер из ткани.
СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ БЛОКА: сопряженная с движением дверцы камеры, конфигурация транспортера в зависимости от размещения в цеху.
СИСТЕМА КЛАПАНОВ: для пропаривания, продувки и вакуумирования, все клапаны управляются пневматически, дистанционно согласно заданной программе цикла.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ: контроллер, программирование циклов
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 12-16 циклов в час в зависимости от плотности гранул (10 кг/ м3 - 30 кг/ м3)
ВНУТРЕННИЙ РАЗМЕР КАМЕРЫ: 4080мм x 1235 мм x 1040 мм

ПОТРЕБНОСТЬ В ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯХ:
- электроэнергия: 52 кВт
- насыщенный сухой пар: 2 атм, примерно 1200 кг/час
- сжатый воздух: 7 атм, примерно 0,8 м3/час
- вода для охлаждения вакуумных насосов: 54 л/мин.

Возможно изготовление блок-форм других размеров: 1 м, 2 м, 3 м, 4 м в вертикальном исполнении, 6 м и более в горизонтальном.

Также, предлагаем блок-формы с изменяемым объёмом рабочей камеры (автоматически изменяемая высота потолка блок-формы).

Линия для резки блоков SK-64
Эксплуатационные достоинства:
- контурная резка блока и разрезание блока на плиты с помощью вибрационной реостатной
проволоки;
- плавная регулировка скорости резки от 0,1 м/мин до 2 м/мин (в зависимости от плотности и
влажности блока);
- плавная регулировка угла наклона рамы с горизонтальной реостатной проволокой от 0o до 20o
(отклонение по вертикали);
- регулировка расстояния между отрезками горизонтальной реостатной проволоки - в пределах от 20
мм до 1300 мм (разрезание на плиты);
- плавная регулировка расстояния между отрезками вертикальной реостатной проволоки - в
пределах от 900 мм до 1200 мм (контурная резка);
- плавная регулировка расстояния между отрезками горизонтальной реостатной проволоки системы
форматной резки – в пределах от 20 мм до 4200 мм (форматная резка);
- плавная регулировка температуры реостатной проволоки отдельно для каждой системы резки;
- автоматическая подача отходов в измельчитель и измельчение отходов для вторичного
использования;
- управление приводами линии с центрального пульта управления, оснащенного контроллером.

Технические параметры резки:
- стандартные размеры разрезаемого блока 4080 мм х 1235 мм х 1040 мм,
- плотность разрезаемого блока 10-30 г/л,
- средняя производительность резки примерно 60 м3/час,
- точность резки ±0,5 мм,
- минимальная толщина плит 10 мм.

Стандартное оборудование линии - система разрезания блока на плиты: 
- система контурной резки блока,
- система форматной резки блока,
- система автоматической подачи отходов в измельчитель,
- система автоматического измельчения отходов,
- пульт управления.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 40 кВт
- сжатый воздух ~ 9 м3/час, давл. 7 атм

Универсальный разрезной станок UP-2
Эксплуатационные достоинства станка:
- безотказная работа, обеспечиваемая простой и проверенной конструкцией элементов устройства;
- чрезвычайно простая регулировка параметров резки;
- простая и плавная регулировка температуры режущей проволоки;
- значительная гибкость работы устройства, дающая возможность изготовлять короткие серии
   элементов из больших пенополистирольных блоков и гарантирующая таким образом выполнение
   нетипичных заказов клиентов;
- низкие эксплуатационные затраты (незначительное потребление энергии и
   обслуживание,осуществляемое только двумя рабочими).

Технические параметры резки:
- максимальные размеры разрезаемого блока: 3060 мм х 1250 мм х 1040 мм;
- плотность разрезаемого блока 10-30 г/л;
- средняя производительность резки блоков размером 3060 мм х 1250 мм х 1040 мм примерно 8
   блоков в час;
- точность резки ±0,5 мм;
- минимальная толщина плит 10 мм;
- обслуживающий персонал – 2 человека.

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- стальная конструкция с рабочей поверхностью;
- горизонтальная рама для обрезки боков и резки блока на меньшие блоки;
- вертикальная рама для обрезки боков и резки блока на плиты;
- блок питания;
- комплект натяжных пружин.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 25 кВт
- сжатый воздух ~ 0,5 м3/час, давл. 7 атм

Линия фрезеровки пенополистирольных плит JB-1
Эксплуатационные достоинства линии:
- новейшая безотходная технология фрезеровки плит (удаление избыточного материала с помощью
   высокооборотных тонких дисков из твердых сплавов, измельчение и вторичное использование
   крошки при производстве пенополистироловых блоков)
- чрезвычайно высокая производительность фрезеровки
- численность обслуживающего персонала - только 2 человека
- исключение запыленности благодаря автоматическому высокоэффективному отсосу пыли в
   закрытые контейнеры
- автоматическое пакетирование фрезерованных плит

Технические параметры фрезеровки:
- стандартный размер фрезеруемых плит: 1000 мм х 500 мм (длина х ширина)
- толщина фрезеруемых плит от 50 мм до 150 мм
- ширина фрезеровки (постоянная) 26 мм
- точность фрезеровки ±0,5 мм
- плотность фрезеруемых плит 10-30 г/л
- средняя производительность примерно 30 м3/час при толщине плит 80 мм и плотности 20 г/л

Стандартное оборудование, входящее в состав линии:
- узел погрузки плит на линию
- узел продольной фрезеровки плит
- узел поперечной фрезеровки плит
- узел пакетирования плит
- пылеотделительная установка

Дополнительное оснащение:
- узел автоматического измельчения и удаления отходов

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия: примерно 20 кВт
- сжатый воздух: примерно 0,4 м3/мин под давлением 7 атм

Пылеочистная установка для крошки SK-44
Установка предназначена для очистки от пыли пенополистирольной крошки, образованной в результате измельчения пенополистироловых отходов и используемой в смеси с гранулами при производстве пенополистирола. Очистка крошки от пыли необходима для достижения оптимальных условий применения современной вакуумной технологии формования пенополистироловых блоков в формах со щелевыми внутренними стенками.

Эксплуатационные достоинства установки:
- возможность использования в составе сырья до 30% крошки без ухудшения пользовательных
   качеств пенополистирола;
- установка не требует специального обслуживания благодаря применению силоса большой емкости
   и системы датчиков уровня наполнения силоса;
- радикальное уменьшение частоты проведения работ по уходу за формой для производства
   пенополистирола благодаря сведению к минимуму запыленности камеры формы;
- удобство эксплуатации, связанное с использованием пылеуловительных мешков однократного или
   многократного употребления;
- повышение экологического уровня производства благодаря снижению запыленности окружающей
   среды.

Технические показатели:
- производительность установки примерно 15 м3/час,
- зазор щелей пылеотделителя 1-2 мм,
- емкость силоса для крошки 30-80 м3,
- стандартная монтажная площадь 4 х 4 м.
- эффективность очистки до 95%

Стандартное оборудование установки:
- силос для крошки с датчиком уровня наполнения,
- вращательный щеточно-щелевой пылеотделитель с редукторным двигателем,
- 4-мешочный пылеуловитель,
- пневматическая система транспортировки очищенной крошки.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 10,2 кВт.

Упаковочная машина PAK-5
Эксплуатационные достоинства:
- высокая производительность вследствие использования проверенных приводных систем,
   управляемых центральным контроллером;
- надежность работы, обеспечиваемая применением проверенных пневматических и
  электромеханических приводов;
- минимальный расход электроэнергии благодаря применению электронного регулятора
   температуры и продолжительности сварки;
- высокое качество сварки шва плёнки
- высокие эстетические качества упаковки, обеспечиваемые вакуумным напряжением пленки и
   подавателем, осуществляющим предварительную формовку пакетов;
- эргономический способ погрузки пленки на разверточное устройство.

Технические показатели:
- размеры пакета пенополистирола: 500мм x 600мм x 1000мм (ш./в./д.)
- производительность машины: 4-6 пакетов в минуту
- максимальная ширина пленки: 1300 мм
- толщина пленки: 0,025-0,04 мм

Стандартное оборудование:
- подаватель пакетов пенополистироловых плит с системой предварительной формовки пакетов;
- система завертки пакетов в пленку с пневматическим выталкивателем;
- вакуумный регулятор напряжения пленки;
- штемпель для сварки пленки с воздушным охлаждением шва;
- система автоматической подачи пленки.

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 5 кВт/380 В
- сжатый воздух 25 м3/час под давлением 7 атм

Установка для дозировки крошки SK-43
Установка предназначена для дозировки очищенной от пыли пенополистирольной крошки, образованной в результате измельчения пенополистирольных отходов, при подготовке смеси с предварительно вспененными гранулами для производства пенополистирола.
Добавление крошки позволяет оптимально использовать технологические отходы производства пенополистирола.

Эксплуатационные достоинства установки:
- радикальное снижение производственных затрат благодаря использованию технологических
   отходов производства пенополистирола;
- возможность использования в составе сырья до 30% крошки без ухудшения пользовательных
   качеств пенополистирола;
- точное определение содержания крошки в смеси с гранулами благодаря автоматической системе
   регулировки;
- автоматическая работа устройства благодаря применению систем автоматического контроля
   наполнения силосов крошкой и гранулами и системы автоматической регулировки содержания
   крошки в смеси;
- повышение экологического уровня производства в результате утилизации технологических отходов
   производства пенополистирола.

Технические показатели:
- плавная дозировка крошки с точностью ± 1%
- емкость силосов для крошки в зависимости от нужд: 30-80 м3
- стандартная монтажная площадь: 6,5 х 3 м

Стандартное оборудование установки:
- силос для крошки с датчиком уровня наполнения
- силос для вспененных гранул с датчиком уровня наполнения
- барабаны с приводом для подачи крошки и гранул
- вентилятор для транспортировки смеси крошки с гранулами
- пульт управления

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия: примерно 5 кВт

Установка выпиливания граней  WZ-3
Установка выпиливания граней предназначена для выпиливания граней полистирольных плит размером не более 2000 х 1000 х 200мм. Выпиливание осуществляется путем механического выпиливания 2-я зубчатыми дисками, вертикальном и горизонтальном.

Техническая характеристика установки
габаритные размеры:
длина - 1870 мм
ширина - 1600 мм
высота - 2150 мм  

установленная мощность:
привода выпиливания - 3,0 кВт
привод пылесоса - 1,1 кВт  

электрическое питание: 3х380 В, 50 Гц
размеры плит, максимальные:
длина - 2000 мм
ширина - 1000 мм
толщина- 50 - 200 мм  

вес устройства: 250 кг
производительность резки: 30 кг/м3 ок. 50м3 в час

Элементы установки:
Установка выпиливания граней
Пылесос

Устройство для брикетирования пыли BR-1
Устройство предназначено для брикетирования пенополистирольной пыли, образованной в процессе фрезеровки пенополистирольных плит, а также собранной в процессе пылеочистки пенополистирольной крошки.

Эксплуатационные достоинства устройства:
- радикальное уменьшение площади хранения пыли
- безопасное в экологическом отношении и удобное хранение пыли (пыль не разносится ветром при
   хранении и транспортировке)
- возможность использования пыли в качестве наполнителя в различных отделочных составах с
   измельчением брикетов непосредственно в смесителе (широкий диапазон регулировки степени
   сжатия брикетов позволяет получить брикеты, характеризующиеся требуемой связностью)

Технические параметры брикетирования:
- производительность брикетирования не менее 1 м3/час
- автоматический режим работы
- размеры брикетов D x L = 150 мм х 300 мм
- степень сжатия (регулируемая) 5-15
- плотность пыли 10-40 г/л

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- уплотнитель пыли
- силос для пыли

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия примерно 4 кВт

Измельчитель отходов SK-80
Устройство предназначено для измельчения пенополистирольных отходов, добавляемых затем в виде крошки к гранулам при производстве пенополистирольных блоков.

Эксплуатационные достоинства устройства:
- высокая производительность измельчения благодаря применению прочной, проверенной
   конструкции и безотказных систем привода
- простота обслуживания (обслуживание выполняется только одним рабочим)
- оптимальное измельчение отходов, обеспечивающее их полную утилизацию в виде крошки,
   добавляемой к сырью

Технические параметры измельчения:
- максимальные размеры отходов 1200 мм х 1200 мм х 100 мм
- плотность отходов до 40 г/л
- средняя производительность измельчения примерно 20 м3/час
- зернистость крошки с 10 мм до 20 мм

Стандартное оборудование, входящее в состав устройства:
- дробилка (грубое измельчение)
- мельница (тонкое измельчение)
- вентилятор для транспортировки крошки
- пульт управления

Потребность в энергоносителях:
- электроэнергия 18 кВт

Прессовальная машина для блоков из пенопласта  PBV-2

Прессовальная машина для блоков из пенопласта предназначена для прессования блоков с целью замены клеточной структуры гранул пенопласта, из которых состоит блок пенопласта. Изменение клеточной структуры гранул пенопласта взывает изменение физических свойств пенопласта, т.е. образование эффекта «губки», требуемого для виброизоляции. 

Технические данные:
Электрическое питание: 22 кВт, 3 х 380 В / 50 Гц, 
Номинальная нагрузка: 250 T 
Производительность прессовальной машины: 8 блоков в час
Габаритные размеры прессовальной машины: длина 5300 мм, ширина 1650 мм, высота 5000 мм
Параметры блока, предназначенного для прессования: · ШxВxД = 1040мм x 1240мм x 4100мм
· плотность блока = 9 - 20 г/л
· время от выемки блока из формы до его введения в прессовальную машину = мин. 4 часа.

Комплектация оборудования:
- пресс; 
- гидравлическая система; 
- пульт;

Формовочные автоматы

Формовочные автоматы (инжекционные вакуумные машины) - это высокопроизводительные агрегаты, применяющиеся для изготовления больших партий сложных, фигурных изделий из пенополистирола, таких как:

 • упаковка для бытовой техники и электроники

 • элементы несъемной опалубки

 • вкладыши для строительных блоков

 • ящики для рыбы, мяса, фруктов, овощей и грибов, одноразовая посуда

 • плинтуса, розетки, карнизы, галтели, потолочная плитка

 • теплоизоляционные маты для «теплых полов», фасадные плиты, водонепроницаемые плиты

 • упаковочные элементы для транспортировки мебели, дверей

 • контейнеры для медицинских препаратов

 • ортопедические изделия, манекены, торсы

 • выжигаемые модели (lost foam) для литья сложных изделий

 • и многие другие фигурные и сложные изделия

Рекомендованы для применения на предприятиях радиоэлектронной промышленности, на

предприятиях упаковочной отрасли, у производителей строительных материалов, а также для

расширения производств на предприятиях, производящих изделия из пенополистирола.

Градирня (охлаждающая башня)

Градирня служит для поддержания оптимального температурного режима воды, используемой для охлаждения камеры пресс-формы и вакуумных насосов.

Потребление энергии: электричество 7 кВт

Габарит: длина ок. 2,5 м, ширина ок. 2,5 м, высота ок. 3,0 м

Установки фигурной резки (2D, 3D)

Установки представляют из себя управляемые компьютером устройства. Современные высокоточные механизмы, используемые в установках, в сочетании с запатентованным программным обеспечением - обеспечивают высочайшую скорость и точность резки. Различные поворотные устройства без усилий позволяют создавать 3D модели. Уникальные решения, например, независимое управление по осям резки, расширяют возможности установок и ощутимо сокращают время исполнения индивидуальных заказов с непревзойдённым качеством резки.

Мы предлагаем установки компании MEGAPLOT (Польша) по цене завода изготовителя.